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      怎么樣選擇鋼筋連接套筒公司?
      怎么樣選擇鋼筋連接套筒公司?
      在樓房、隧道、橋梁等建筑工程中,鋼筋連接方式由焊接轉變為套筒連接以來,套筒生產公司一夜間如春筍般應運而生,而且公司的大小、生產能力、公司信譽、合同完成能力、產品質量、售后服務等基本狀況參差不齊。選擇什么樣的套筒公司才能保證建筑質量與合同的順利完成呢???  ?????網絡科技的飛速發展和不可忽視的網絡推廣效應,使絕大多數鋼筋連接套筒生產公司都建立了自己的網站。打開生產銷售公司或業務人員推薦的網站,
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      在樓房、隧道、橋梁等建筑工程中,鋼筋連接方式由焊接轉變為套筒連接以來,套筒生產公司一夜間如春筍般應運而生,而且公司的大小、生產能力、公司信譽、合同完成能力、產品質量、售后服務等基本狀況參差不齊。選擇什么樣的套筒公司才能保證建筑質量與合同的順利完成呢???  ?????網絡科技的飛速發展和不可忽視的網絡推廣效應,使絕大多數鋼筋連接套筒生產公司都建立了自己的網站。打開生產銷售公司或業務人員推薦的網站,
      鋼筋連接套筒的特點
      鋼筋連接套筒的特點
      鋼筋連接套筒的特點:??1.采用國際45號鋼材,特殊制造工藝,尺寸精度高,質量可靠。?2.可連接Ф16-Ф40mm的HRB335級和HRB400級帶肋鋼筋。?3.經過國家建筑工程質量監督檢驗中心檢測,達到JGJ107-2010中?的I級接頭標準。?4.標準型、正反絲扣型、異徑型三大系列,五十二個品種,能滿足建筑結構中橫向、豎向、斜向等部位的同徑、異徑及可調長度和方向的連接鋼筋需求。??鋼筋連接套筒
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      鋼筋連接套筒的特點:??1.采用國際45號鋼材,特殊制造工藝,尺寸精度高,質量可靠。?2.可連接Ф16-Ф40mm的HRB335級和HRB400級帶肋鋼筋。?3.經過國家建筑工程質量監督檢驗中心檢測,達到JGJ107-2010中?的I級接頭標準。?4.標準型、正反絲扣型、異徑型三大系列,五十二個品種,能滿足建筑結構中橫向、豎向、斜向等部位的同徑、異徑及可調長度和方向的連接鋼筋需求。??鋼筋連接套筒
      鋼筋直螺紋滾絲機的使用方法
      鋼筋直螺紋滾絲機的使用方法
      鋼筋直螺紋滾絲機使用方法?(一)加工前的準備?1.按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V50Hz的交流電源,為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。?2.冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)?(二)空車試轉?1.接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。?2.操作按鈕,檢查電器控制系統工作是否正常。?(三)加工前的調整?1.根據所加工鋼筋的直徑,調換與加工直徑相適應的滾絲輪。?滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一:滾絲輪外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼筋直徑16--2225--3236--40螺距2.53.03.52.調換滾絲輪的同時,調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性,螺距與墊圈厚度的關系見表二: 螺距2.53.03.5墊圈5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.004.83?3.滾絲輪與加工直徑相適應后,將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心,調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。?4.對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑,調換與加工直徑相適應的定位盤(定位盤上打印有加工直徑)。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度,當剝肋刀磨損時還需要進行微調。?5.根據所加工鋼筋規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達到要求值。?(四)工件裝夾?將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊,然后扳動手柄夾緊。?(五)操作過程?1.接通電源,打開冷卻水閥門,按下正轉起動按鈕,即可轉動進給手柄,向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,轉動手柄繼續進給,即可實現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力,并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,按下反轉起動按鈕,即可實現自動退刀。?2.當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。?3.用環規檢查螺紋長度,誤差在范圍內為合格;同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸,通規能旋入,止規不能旋入或不能完全旋入為合格。?4.滾軋反絲時,先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置;再將行程開關壓塊前后互換位置,并保證行程不變。?5.滾軋反絲時,按下正轉起動按鈕,轉動進給手柄向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,停止進給,此時按下停止按鈕停車后,按下反轉按鈕,滾軋頭反向旋轉,操縱手柄繼續進給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要用力,并使主軸轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕,即可實現自動退刀。?(六)刀具重磨與更換?1.剝肋刀切削一定數量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。?2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。?3.滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應該及時更換新滾絲輪。?4.在更換新的滾絲輪時,調整螺距的墊圈必須安裝正確,否則不能正常工作。?六.鋼筋直螺紋滾絲機使用注意事項?1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。?2.沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。?3.待加工的鋼筋端部應平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。?4.在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。5.滑道及滑塊應定期清理并涂油。
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      鋼筋直螺紋滾絲機使用方法?(一)加工前的準備?1.按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V50Hz的交流電源,為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。?2.冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)?(二)空車試轉?1.接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。?2.操作按鈕,檢查電器控制系統工作是否正常。?(三)加工前的調整?1.根據所加工鋼筋的直徑,調換與加工直徑相適應的滾絲輪。?滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一:滾絲輪外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼筋直徑16--2225--3236--40螺距2.53.03.52.調換滾絲輪的同時,調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性,螺距與墊圈厚度的關系見表二: 螺距2.53.03.5墊圈5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.004.83?3.滾絲輪與加工直徑相適應后,將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心,調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。?4.對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑,調換與加工直徑相適應的定位盤(定位盤上打印有加工直徑)。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度,當剝肋刀磨損時還需要進行微調。?5.根據所加工鋼筋規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達到要求值。?(四)工件裝夾?將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊,然后扳動手柄夾緊。?(五)操作過程?1.接通電源,打開冷卻水閥門,按下正轉起動按鈕,即可轉動進給手柄,向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,轉動手柄繼續進給,即可實現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力,并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,按下反轉起動按鈕,即可實現自動退刀。?2.當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。?3.用環規檢查螺紋長度,誤差在范圍內為合格;同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸,通規能旋入,止規不能旋入或不能完全旋入為合格。?4.滾軋反絲時,先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置;再將行程開關壓塊前后互換位置,并保證行程不變。?5.滾軋反絲時,按下正轉起動按鈕,轉動進給手柄向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,停止進給,此時按下停止按鈕停車后,按下反轉按鈕,滾軋頭反向旋轉,操縱手柄繼續進給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要用力,并使主軸轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕,即可實現自動退刀。?(六)刀具重磨與更換?1.剝肋刀切削一定數量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。?2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。?3.滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應該及時更換新滾絲輪。?4.在更換新的滾絲輪時,調整螺距的墊圈必須安裝正確,否則不能正常工作。?六.鋼筋直螺紋滾絲機使用注意事項?1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。?2.沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。?3.待加工的鋼筋端部應平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。?4.在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。5.滑道及滑塊應定期清理并涂油。
      DGS-40型套筒專用攻絲機
      DGS-40型套筒專用攻絲機
      DGS--40型套筒專用攻絲機是建筑、工程行業鋼筋直螺紋套筒連接的專用設備,主要用于混凝土結構中Φ(16-40)mm的HRB335、HRB400級鋼筋直滾螺紋套筒連接,也可用于機械行業中標準件或非標準件螺母的攻絲加工。具有操作簡單、施工方便、加工速度快、無污染、節約耗能等優點。套筒質量可達到JG107--2003《鋼筋機械連接通用技術規程》中I級的標準,是建筑業和工程領域中應用最廣泛和最受歡迎的套筒攻絲機型。?一、性能?DGS--40型套筒專用攻絲機,能使螺紋套筒攻絲一次成型,其螺紋精度優于JG163--2004規定的6H精度要求,并且能實現按所需的直徑和長度一次攻牙成型。本機采用外給切削液裝置,其冷卻液和潤滑效果較佳,加工一種規格的套筒,只需調換絲錐柄套,便能連續加工大量同規格螺紋套筒,操作程序大為簡單,提高了成產效率,本機可根據施工現場工藝需要以及其它需求進行正反絲螺紋和變徑螺紋的加工。?二、結構?DGS--40型套筒專用攻絲機,擺線針減速機、傳動機構、轉軸提升機構、減速箱、物料夾持裝置、物料接放裝置。冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。?二、技術參數?1、主電源:3相交流?38.V?2、控制電壓:交流36V?3、水泵電源:3相交流380V??水泵電機60W?4、主電機功率:?4KW???轉速1440r/min?5、加工速度:速率?220r/min?250r/min??280r/min??320r/min????6、加工套筒規格:&16~40?7、加工套筒內螺紋有效長度大于100mm?8、外型尺寸:1200*1000*25000mm?9、毛重:600KG?四、使用方法:?(一)加工前后的準備?1、機床安放應平穩,機床主軸軸心線與工作平臺應處于垂直位置:?2、機床使用時外殼必須可靠接地,380V供電處應設有三相漏電自動保護開關:?3、清除機床的附著物,檢查各連接附件是否松動,提升機構是否安全可靠:?4、檢查減速機體內油位是否達到游標線,未達到需注入N220極壓工業齒輪油至油標線。???使用兩周后更換新油,油位高度應處在油標或油針中線位置,機床各摩擦部位加潤滑油:?5、按1:50調勻冷卻液并倒入水盤中,流入冷卻液箱,冷卻液用量約1.5升:?6、每班加工后應檢查清理機床內剩余鐵屑,給各潤滑機構注入潤滑油,切斷主電源:?(二)空車試轉?1、安全接通電源,檢查冷卻水水泵工作是否正常?2、按順序啟動電源按鈕,檢查電器控制系統工作是否正常?(三)加工前的調整?1、根據所加工套筒的直徑,調換所對應的絲錐套,放入轉軸絲錐定位套中,并擰緊止動螺栓。?2、調換絲錐套的同時,應將絲錐的上端四方柄插入絲錐套中,看插入、取出是否靈活。?3、檢查三爪自定心卡盤中三爪收緊與松開是否靈活,收緊后的圓心與轉軸的旋轉圓心是否吻合。?(四)工件裝夾?將鋸好的待加工管料放入三爪卡盤中,管料的一端端面應與三爪卡爪的端面相平,按順時針方向旋轉手柄,夾緊待加工管料,取對應的絲錐,將四方柄插入絲錐套中,絲牙端放入管料的內孔中,機床轉軸的中心線應與管料的圓心線處于同一位置。?(五)操作過程?1、安全接通電源,打開冷卻水閥門,按下正轉啟動按鈕,待機床正常旋轉后用右腳踩下轉軸提升踏板,右手捏住絲錐柄,并順勢將絲錐四方柄插入絲錐套中,絲錐另一端對準管料內孔,并順勢輕放轉軸腳踏板,隨轉軸自身重量自然下垂,見絲錐隨著轉軸的旋轉進入管料后,將右轉軸踏腳板上的右腳收回,其次再用左腳踩下左踏腳板提升左轉軸,按右軸方式放入另一絲錐,按此順序周而復始將連續對管料進行攻絲。?2、如果所攻套筒的價格是通絲時,絲錐可隨轉軸一直旋轉到底,并自動掉入物料承接盤中。?3、如果所攻套筒的規格是變徑時,小端規格的絲牙可與通絲牙的原理操作,大端規格只能使用一根轉軸,按正轉向下攻入,到規定尺寸時按反轉按鈕,使機床實現反轉將絲錐退出。?4、如果所攻套筒的規格是正反絲時,機床的轉軸可同時使用,正絲攻至規定尺寸的,按反轉按鈕,機床反轉,此時放入反絲絲錐,正絲在退出時,反絲在進給,當反絲在退出時,機床在正轉,實現正絲進入,協調好左右腳與左右手的時間差,就可實行正反絲的同步進行。?5、不管做哪一種規格的攻絲,均需手腳協調。?6、絲錐重復使用到一定時候,切屑刃會變鈍,在不影響絲錐外徑與中經的前提下,可刃磨絲錐切屑刃,到一定程度影響到外徑尺寸時,需更換新的絲錐。?五、注意事項?1、冷卻液體必須用水溶性冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用油代替。?2、無冷卻液時嚴禁加工套筒絲牙。?3、待加工的鋼管端部都應平整,必須用鋸床下料。?4、在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防絲錐牙形崩裂。?5、轉軸提升機構應定期清理干凈并涂油,每班開機前應試機是否安全。?6、鐵屑應及時清理干凈。?7、冷卻液體箱半月清理一次。?8、減速機應定期加油,保持規定油位。?9、套筒專用攻絲機床應定期進行保養。???10、機殼必須可靠接零或接地。
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      DGS--40型套筒專用攻絲機是建筑、工程行業鋼筋直螺紋套筒連接的專用設備,主要用于混凝土結構中Φ(16-40)mm的HRB335、HRB400級鋼筋直滾螺紋套筒連接,也可用于機械行業中標準件或非標準件螺母的攻絲加工。具有操作簡單、施工方便、加工速度快、無污染、節約耗能等優點。套筒質量可達到JG107--2003《鋼筋機械連接通用技術規程》中I級的標準,是建筑業和工程領域中應用最廣泛和最受歡迎的套筒攻絲機型。?一、性能?DGS--40型套筒專用攻絲機,能使螺紋套筒攻絲一次成型,其螺紋精度優于JG163--2004規定的6H精度要求,并且能實現按所需的直徑和長度一次攻牙成型。本機采用外給切削液裝置,其冷卻液和潤滑效果較佳,加工一種規格的套筒,只需調換絲錐柄套,便能連續加工大量同規格螺紋套筒,操作程序大為簡單,提高了成產效率,本機可根據施工現場工藝需要以及其它需求進行正反絲螺紋和變徑螺紋的加工。?二、結構?DGS--40型套筒專用攻絲機,擺線針減速機、傳動機構、轉軸提升機構、減速箱、物料夾持裝置、物料接放裝置。冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。?二、技術參數?1、主電源:3相交流?38.V?2、控制電壓:交流36V?3、水泵電源:3相交流380V??水泵電機60W?4、主電機功率:?4KW???轉速1440r/min?5、加工速度:速率?220r/min?250r/min??280r/min??320r/min????6、加工套筒規格:&16~40?7、加工套筒內螺紋有效長度大于100mm?8、外型尺寸:1200*1000*25000mm?9、毛重:600KG?四、使用方法:?(一)加工前后的準備?1、機床安放應平穩,機床主軸軸心線與工作平臺應處于垂直位置:?2、機床使用時外殼必須可靠接地,380V供電處應設有三相漏電自動保護開關:?3、清除機床的附著物,檢查各連接附件是否松動,提升機構是否安全可靠:?4、檢查減速機體內油位是否達到游標線,未達到需注入N220極壓工業齒輪油至油標線。???使用兩周后更換新油,油位高度應處在油標或油針中線位置,機床各摩擦部位加潤滑油:?5、按1:50調勻冷卻液并倒入水盤中,流入冷卻液箱,冷卻液用量約1.5升:?6、每班加工后應檢查清理機床內剩余鐵屑,給各潤滑機構注入潤滑油,切斷主電源:?(二)空車試轉?1、安全接通電源,檢查冷卻水水泵工作是否正常?2、按順序啟動電源按鈕,檢查電器控制系統工作是否正常?(三)加工前的調整?1、根據所加工套筒的直徑,調換所對應的絲錐套,放入轉軸絲錐定位套中,并擰緊止動螺栓。?2、調換絲錐套的同時,應將絲錐的上端四方柄插入絲錐套中,看插入、取出是否靈活。?3、檢查三爪自定心卡盤中三爪收緊與松開是否靈活,收緊后的圓心與轉軸的旋轉圓心是否吻合。?(四)工件裝夾?將鋸好的待加工管料放入三爪卡盤中,管料的一端端面應與三爪卡爪的端面相平,按順時針方向旋轉手柄,夾緊待加工管料,取對應的絲錐,將四方柄插入絲錐套中,絲牙端放入管料的內孔中,機床轉軸的中心線應與管料的圓心線處于同一位置。?(五)操作過程?1、安全接通電源,打開冷卻水閥門,按下正轉啟動按鈕,待機床正常旋轉后用右腳踩下轉軸提升踏板,右手捏住絲錐柄,并順勢將絲錐四方柄插入絲錐套中,絲錐另一端對準管料內孔,并順勢輕放轉軸腳踏板,隨轉軸自身重量自然下垂,見絲錐隨著轉軸的旋轉進入管料后,將右轉軸踏腳板上的右腳收回,其次再用左腳踩下左踏腳板提升左轉軸,按右軸方式放入另一絲錐,按此順序周而復始將連續對管料進行攻絲。?2、如果所攻套筒的價格是通絲時,絲錐可隨轉軸一直旋轉到底,并自動掉入物料承接盤中。?3、如果所攻套筒的規格是變徑時,小端規格的絲牙可與通絲牙的原理操作,大端規格只能使用一根轉軸,按正轉向下攻入,到規定尺寸時按反轉按鈕,使機床實現反轉將絲錐退出。?4、如果所攻套筒的規格是正反絲時,機床的轉軸可同時使用,正絲攻至規定尺寸的,按反轉按鈕,機床反轉,此時放入反絲絲錐,正絲在退出時,反絲在進給,當反絲在退出時,機床在正轉,實現正絲進入,協調好左右腳與左右手的時間差,就可實行正反絲的同步進行。?5、不管做哪一種規格的攻絲,均需手腳協調。?6、絲錐重復使用到一定時候,切屑刃會變鈍,在不影響絲錐外徑與中經的前提下,可刃磨絲錐切屑刃,到一定程度影響到外徑尺寸時,需更換新的絲錐。?五、注意事項?1、冷卻液體必須用水溶性冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用油代替。?2、無冷卻液時嚴禁加工套筒絲牙。?3、待加工的鋼管端部都應平整,必須用鋸床下料。?4、在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防絲錐牙形崩裂。?5、轉軸提升機構應定期清理干凈并涂油,每班開機前應試機是否安全。?6、鐵屑應及時清理干凈。?7、冷卻液體箱半月清理一次。?8、減速機應定期加油,保持規定油位。?9、套筒專用攻絲機床應定期進行保養。???10、機殼必須可靠接零或接地。
      DBG-40B型鋼筋剝肋滾扎直螺紋機床
      DBG-40B型鋼筋剝肋滾扎直螺紋機床
      一、特點?DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床,是建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工的關鍵設備。?該機床可一次裝夾完成鋼筋剝肋、滾軋螺紋加工。被加工的鋼筋螺紋完全高于JGJ107—2010的6f級的精度要求。?本機不僅結構緊湊、操作簡單、安全可靠,還具有獨特的剝肋裝置和滾輪裝置的無級調節結構。?本機還可加工標準螺紋,反扣螺紋,還可加工長螺紋。二、結構?DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床,由機架、臺鉗、導桿、滑板、減速機總成、剝肋滾軋機頭、、冷卻系統、電器控制系統等部分組成。三、主要技術參數?1、主電機功率:4KW8A?2、配用電源:三相380V?50Hz?3、減速機速比17、23??{出軸轉速(82—48)r/min}?4、加工鋼筋直徑范圍:Φ16—Φ40mm(HRB335、HRB400、500)?5、最大加工長度:90mm?6、重量:450kg四、使用方法:(一)加工前的準備1、接通電源2、檢查冷卻箱中冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)(二)空車試轉1、旋轉水泵按鈕,檢查冷卻水泵工作是否正常。2、按正轉、反轉、停止按鈕,檢查整機電器控制系統工作是否正常。3、根據所加工鋼筋的規格,調整行程開關觸點的位置。(具體見表四)(三)調試;?1、根據所加工鋼筋的直徑,選用相應大小的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一:???????????????????????????????????????表一滾絲輪類型大號輪中號輪小號輪加工鋼筋直徑(mm)Ф(16—22)Ф(25—32)Ф(36—40)螺距(mm)2.53.03.5???2、根據選擇的滾絲輪選用相應的墊片見表二:???????????????????????????????????????表二螺??距2.5mm3.0mm3.5mm序??號1#2#3#1#2#3#1#2#3#墊片厚度2.673.504.332.503.504.502.343.504.66????3、選用相應的試棒,調整剝肋裝置和滾絲輪裝置的大小。(試棒大頭是調整剝肋大小,試棒小頭是調整螺紋大?。?4、根據所加工鋼筋規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關系見表三:??????????????????????????????????????表三鋼筋規格(mm)φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剝肋長度(mm)40/1745/2050/2255/2460/2765/2975/3585/3990/42??5、根據所加工鋼筋規格,調整行程開關壓塊的位置,保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。螺紋有效長度與鋼筋規格的關系見表四???????????????????????????????????????表四鋼筋規格(mm)φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺紋有效長度(mm)22.52527.5303335414548????(四)工件裝夾?將待加工的鋼筋裝卡在臺鉗鉗口上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝肋刀片端面對齊,然后扳動手柄夾緊。(五)操作過程?1、接通電源,啟動水泵,按下主電機按鈕,即可轉動進給手柄,向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動漲開,轉動手柄繼續進給,即可實現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力,并使主軸旋轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,然后自動反轉,即可實現自動退刀。?2、當自動退刀結束后,順時針轉動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,機器自動停止,此時剝肋刀具自動復位,卸下加工完畢的工件即可。?3、用環通止規檢查被加工鋼筋螺紋的質量。?4、滾軋反絲:?(1)交換任意二相進電電源相序???(2)將機頭中的前后板上的六個偏心套180°反向放置(后板上三個偏心套反向必須先卸下偏心軸后方可反向放置)。???(3)將二組滾輪的前后墊片(1#和3#雙雙)前后對換。???(4)按原裝配完畢,并調整好刀具和滾輪裝置大小即可。?5、滾軋反絲時,按下正轉按鈕,轉動進給手柄向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動漲開,當滾絲輪與鋼筋接觸時,稍稍用力,并使主軸轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。然后反轉實現自動退刀復位。?(六)刀具、滾輪更換?1、剝肋刀切削一定數量鋼筋后,刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。?2、剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。?3、滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損或牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,這時必須更換新滾絲輪以確保螺紋的質量。?4、更換新滾絲輪時,調整螺距的墊圈勿必安裝正確,否則不能使用。五、注意事項?1、冷卻液體必須用水溶性冷卻液。?2、無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。?3、待加工的鋼筋端部都應平整,須用無齒鋸下料。且在端部100mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。?4、在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。?5、導桿、滑板、機械限位裝置應定期清理并涂油。?6、每天鐵屑應及時清理干凈。?7、冷卻液體箱半月清理一次。?8、減速機應定期加油,保持規定油位。?9、直螺紋機床應定期進行保養。???10、機殼工作時必須每天檢查可靠接零或接地。?六、隨機附件一覽表:?名稱試棒(φ16-φ32)內六角板手(φ6-φ10)說明書合格證數量1套1套1份1份?七、裝箱單?DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床
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      一、特點?DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床,是建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工的關鍵設備。?該機床可一次裝夾完成鋼筋剝肋、滾軋螺紋加工。被加工的鋼筋螺紋完全高于JGJ107—2010的6f級的精度要求。?本機不僅結構緊湊、操作簡單、安全可靠,還具有獨特的剝肋裝置和滾輪裝置的無級調節結構。?本機還可加工標準螺紋,反扣螺紋,還可加工長螺紋。二、結構?DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床,由機架、臺鉗、導桿、滑板、減速機總成、剝肋滾軋機頭、、冷卻系統、電器控制系統等部分組成。三、主要技術參數?1、主電機功率:4KW8A?2、配用電源:三相380V?50Hz?3、減速機速比17、23??{出軸轉速(82—48)r/min}?4、加工鋼筋直徑范圍:Φ16—Φ40mm(HRB335、HRB400、500)?5、最大加工長度:90mm?6、重量:450kg四、使用方法:(一)加工前的準備1、接通電源2、檢查冷卻箱中冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)(二)空車試轉1、旋轉水泵按鈕,檢查冷卻水泵工作是否正常。2、按正轉、反轉、停止按鈕,檢查整機電器控制系統工作是否正常。3、根據所加工鋼筋的規格,調整行程開關觸點的位置。(具體見表四)(三)調試;?1、根據所加工鋼筋的直徑,選用相應大小的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一:???????????????????????????????????????表一滾絲輪類型大號輪中號輪小號輪加工鋼筋直徑(mm)Ф(16—22)Ф(25—32)Ф(36—40)螺距(mm)2.53.03.5???2、根據選擇的滾絲輪選用相應的墊片見表二:???????????????????????????????????????表二螺??距2.5mm3.0mm3.5mm序??號1#2#3#1#2#3#1#2#3#墊片厚度2.673.504.332.503.504.502.343.504.66????3、選用相應的試棒,調整剝肋裝置和滾絲輪裝置的大小。(試棒大頭是調整剝肋大小,試棒小頭是調整螺紋大?。?4、根據所加工鋼筋規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關系見表三:??????????????????????????????????????表三鋼筋規格(mm)φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剝肋長度(mm)40/1745/2050/2255/2460/2765/2975/3585/3990/42??5、根據所加工鋼筋規格,調整行程開關壓塊的位置,保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。螺紋有效長度與鋼筋規格的關系見表四???????????????????????????????????????表四鋼筋規格(mm)φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺紋有效長度(mm)22.52527.5303335414548????(四)工件裝夾?將待加工的鋼筋裝卡在臺鉗鉗口上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝肋刀片端面對齊,然后扳動手柄夾緊。(五)操作過程?1、接通電源,啟動水泵,按下主電機按鈕,即可轉動進給手柄,向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動漲開,轉動手柄繼續進給,即可實現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力,并使主軸旋轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,然后自動反轉,即可實現自動退刀。?2、當自動退刀結束后,順時針轉動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,機器自動停止,此時剝肋刀具自動復位,卸下加工完畢的工件即可。?3、用環通止規檢查被加工鋼筋螺紋的質量。?4、滾軋反絲:?(1)交換任意二相進電電源相序???(2)將機頭中的前后板上的六個偏心套180°反向放置(后板上三個偏心套反向必須先卸下偏心軸后方可反向放置)。???(3)將二組滾輪的前后墊片(1#和3#雙雙)前后對換。???(4)按原裝配完畢,并調整好刀具和滾輪裝置大小即可。?5、滾軋反絲時,按下正轉按鈕,轉動進給手柄向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動漲開,當滾絲輪與鋼筋接觸時,稍稍用力,并使主軸轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。然后反轉實現自動退刀復位。?(六)刀具、滾輪更換?1、剝肋刀切削一定數量鋼筋后,刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。?2、剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。?3、滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損或牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,這時必須更換新滾絲輪以確保螺紋的質量。?4、更換新滾絲輪時,調整螺距的墊圈勿必安裝正確,否則不能使用。五、注意事項?1、冷卻液體必須用水溶性冷卻液。?2、無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。?3、待加工的鋼筋端部都應平整,須用無齒鋸下料。且在端部100mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。?4、在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。?5、導桿、滑板、機械限位裝置應定期清理并涂油。?6、每天鐵屑應及時清理干凈。?7、冷卻液體箱半月清理一次。?8、減速機應定期加油,保持規定油位。?9、直螺紋機床應定期進行保養。???10、機殼工作時必須每天檢查可靠接零或接地。?六、隨機附件一覽表:?名稱試棒(φ16-φ32)內六角板手(φ6-φ10)說明書合格證數量1套1套1份1份?七、裝箱單?DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床
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