<acronym id="o0jjk"><meter id="o0jjk"></meter></acronym>
  • <track id="o0jjk"></track>

  • <p id="o0jjk"></p>
      <object id="o0jjk"><meter id="o0jjk"></meter></object>
    1. <object id="o0jjk"><strong id="o0jjk"></strong></object>

      您好!歡迎訪問上海滬豐機械有限公司官方網站!

      新聞資訊
      您現在的位置:
      首頁
      /
      /
      /
      鋼筋直螺紋滾絲機的使用方法

      鋼筋直螺紋滾絲機的使用方法

      • 分類:公司新聞
      • 作者:
      • 來源:
      • 發布時間:2020-04-28
      • 訪問量:0

      【概要描述】鋼筋直螺紋滾絲機使用方法?(一)加工前的準備?1.按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V50Hz的交流電源,為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。?2.冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)?(二)空車試轉?1.接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。?2.操作按鈕,檢查電器控制系統工作是否正常。?(三)加工前的調整?1.根據所加工鋼筋的直徑,調換與加工直徑相適應的滾絲輪。?滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一:滾絲輪外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼筋直徑16--2225--3236--40螺距2.53.03.52.調換滾絲輪的同時,調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性,螺距與墊圈厚度的關系見表二: 螺距2.53.03.5墊圈5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.004.83?3.滾絲輪與加工直徑相適應后,將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心,調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。?4.對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑,調換與加工直徑相適應的定位盤(定位盤上打印有加工直徑)。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度,當剝肋刀磨損時還需要進行微調。?5.根據所加工鋼筋規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達到要求值。?(四)工件裝夾?將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊,然后扳動手柄夾緊。?(五)操作過程?1.接通電源,打開冷卻水閥門,按下正轉起動按鈕,即可轉動進給手柄,向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,轉動手柄繼續進給,即可實現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力,并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,按下反轉起動按鈕,即可實現自動退刀。?2.當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。?3.用環規檢查螺紋長度,誤差在范圍內為合格;同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸,通規能旋入,止規不能旋入或不能完全旋入為合格。?4.滾軋反絲時,先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置;再將行程開關壓塊前后互換位置,并保證行程不變。?5.滾軋反絲時,按下正轉起動按鈕,轉動進給手柄向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,停止進給,此時按下停止按鈕停車后,按下反轉按鈕,滾軋頭反向旋轉,操縱手柄繼續進給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要用力,并使主軸轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕,即可實現自動退刀。?(六)刀具重磨與更換?1.剝肋刀切削一定數量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。?2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。?3.滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應該及時更換新滾絲輪。?4.在更換新的滾絲輪時,調整螺距的墊圈必須安裝正確,否則不能正常工作。?六.鋼筋直螺紋滾絲機使用注意事項?1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。?2.沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。?3.待加工的鋼筋端部應平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。?4.在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。5.滑道及滑塊應定期清理并涂油。

      鋼筋直螺紋滾絲機的使用方法

      【概要描述】鋼筋直螺紋滾絲機使用方法?(一)加工前的準備?1.按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V50Hz的交流電源,為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。?2.冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)?(二)空車試轉?1.接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。?2.操作按鈕,檢查電器控制系統工作是否正常。?(三)加工前的調整?1.根據所加工鋼筋的直徑,調換與加工直徑相適應的滾絲輪。?滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一:滾絲輪外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼筋直徑16--2225--3236--40螺距2.53.03.52.調換滾絲輪的同時,調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性,螺距與墊圈厚度的關系見表二: 螺距2.53.03.5墊圈5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.004.83?3.滾絲輪與加工直徑相適應后,將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心,調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。?4.對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑,調換與加工直徑相適應的定位盤(定位盤上打印有加工直徑)。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度,當剝肋刀磨損時還需要進行微調。?5.根據所加工鋼筋規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達到要求值。?(四)工件裝夾?將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊,然后扳動手柄夾緊。?(五)操作過程?1.接通電源,打開冷卻水閥門,按下正轉起動按鈕,即可轉動進給手柄,向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,轉動手柄繼續進給,即可實現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力,并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,按下反轉起動按鈕,即可實現自動退刀。?2.當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。?3.用環規檢查螺紋長度,誤差在范圍內為合格;同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸,通規能旋入,止規不能旋入或不能完全旋入為合格。?4.滾軋反絲時,先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置;再將行程開關壓塊前后互換位置,并保證行程不變。?5.滾軋反絲時,按下正轉起動按鈕,轉動進給手柄向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,停止進給,此時按下停止按鈕停車后,按下反轉按鈕,滾軋頭反向旋轉,操縱手柄繼續進給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要用力,并使主軸轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕,即可實現自動退刀。?(六)刀具重磨與更換?1.剝肋刀切削一定數量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。?2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。?3.滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應該及時更換新滾絲輪。?4.在更換新的滾絲輪時,調整螺距的墊圈必須安裝正確,否則不能正常工作。?六.鋼筋直螺紋滾絲機使用注意事項?1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。?2.沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。?3.待加工的鋼筋端部應平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。?4.在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。5.滑道及滑塊應定期清理并涂油。

      • 分類:公司新聞
      • 作者:
      • 來源:
      • 發布時間:2020-04-28
      • 訪問量:0
      詳情
      鋼筋直螺紋滾絲機使用方法
       (一)加工前的準備
       1.按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電 源,為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。
       2.冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)
       (二)空車試轉
       1.接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
       2.操作按鈕,檢查電器控制系統工作是否正常 。
       (三)加工前的調整
       1.根據所加工鋼筋的直徑,調換與加工直徑相適應的滾絲輪。
       滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一: 滾絲輪外徑 φ78.2 φ69.4 φ59 加工鋼筋直徑 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5 2.調換滾絲輪的同時,調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性, 螺距與墊圈厚度的關系見表二:   螺距 2.5 3.0 3.5 墊圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83
       3.滾絲輪與加工直徑相適應后,將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心,調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。
       4.對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑,調換與加工直徑相適應的定位盤(定位盤上打印有加工直徑)。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度,當剝肋刀磨損時還需要進行微調。
       5.根據所加工鋼筋規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達到要求值。
       (四)工件裝夾
       將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊,然后扳動手柄夾緊。
       (五)操作過程
       1.接通電源,打開冷卻水閥門,按下正轉起動按鈕,即可轉動進給手柄,向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,轉動手柄繼續進給,即可實現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力,并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,按下反轉起動按鈕,即可實現自動退刀。
       2.當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。
       3.用環規檢查螺紋長度,誤差在范圍內為合格;同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸,通規能旋入,止規不能旋入或不能完全旋入為合格。
       4.滾軋反絲時,先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置;再將行程開關壓塊前后互換位置,并保證行程不變。
       5.滾軋反絲時,按下正轉起動按鈕,轉動進給手柄向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,停止進給,此時按下停止按鈕停車后,按下反轉按鈕,滾軋頭反向旋轉,操縱手柄繼續進給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要用力,并使主軸轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕,即可實現自動退刀。
       (六)刀具重磨與更換
       1.剝肋刀切削一定數量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。
       2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。
       3.滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應該及時更換新滾絲輪。
       4.在更換新的滾絲輪時,調整螺距的墊圈必須安裝正確,否則不能正常工作 。
       六.鋼筋直螺紋滾絲機使用注意事項
       1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。
       2.沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
       3.待加工的鋼筋端部應平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
       4.在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。
      5.滑道及滑塊應定期清理并涂油。

      掃二維碼用手機看

      LINKS

      友情鏈接:滬豐阿里巴巴        滬豐官網        上海鼎銳        上海中啟鋼管        山東中凡機械        首商網

      CONTACT

      聯系方式

      電話:021-69116633     021-39565668

      手機: 18016039660

      郵箱:hufengjixie@163.com

      傳真 021-39565956

      地址:上海市嘉定區江橋鎮豐華公路1009號

      ATTENTION

      聯系我們

       

      二維碼

      掃一掃瀏覽手機站

      頁面版權所有-2020 上海滬豐機械有限公司      滬ICP備10016344號-1       網站建設:中企動力 浦東

      99国产欧美另类久久久精品,午夜男女无遮挡拍拍流水视频,色偷偷色噜噜狠狠网站,含羞草免费人成视频在线观看